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压力控制器测量不准确的原因分析

引起压力控制器测量不准确的原因主要有以下几种，使用单位可以参照小编下面讲述的原因来进行分析。

一、量程过大

当压力控制器的量程也就是压力的设定值范围选取的过于大时，就会很容易导致测出的数据不准确，日本压力控制器，正常情况下，压力的设定值应处于设定值范围的20%-80%之间，不可过大也不可过小。

二、连接不良

当压力控制器与系统设备的连接不良好时，也会出现测量不准确的情况。不管是机械压力控制器还是电子式压力控制器，一旦与设备接触不良，都会影响了整个测量过程，进而导致测量结果不准确。

三、脉冲压力

第三个容易引起压力控制器测量不准的原因是测量的压力中带脉冲压力，检查时，只有确定无脉冲压力才可排除这一现象。

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压力控制器的相关介绍

压力控制器的简介：压力控制器可用于中性气体和液体或腐蚀性气体和液体介质。控制器的压力设定值范围可以调节，空调压力控制器，调节的范围为0.02～42Mpa．切换差分为可调和不可调．压力控制器包括所包含的范围比较广，品种种类也比较多，有差压控制器，防爆压力控制器，防爆差压控制器，压力变送器，差压变送器。

压力控制器的分类：按传感元件可分为波纹管，活塞，膜片。

波纹管：压力控制器中的一种测压元件。它是圆柱形薄壁折皱的壳体，具有横向波纹，波纹管具有弹性，在各个方向的压力或弯矩作用下能产生相应的位移。波纹管在仪器仪表中应用广泛，方便将压力转换成位移或力。

活塞：活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转。将压力转换为位移或力。

膜片：圆形膜状的弹性元件。当膜片的两面受到压差的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，压力控制器多少钱，使其中心产生与压力差成一定关系的位移。同样将差压转变为位移或力。

压力控制器可以分为机械式压力控制器，智能压力控制器，TXK压力控制器（我公司自主研发产品，可替代传统的电极点压力表）。

关于压力控制器你不得不知的一些知识

嘉兴裕隆总结了一些客户经常问到我们的一些问题给大家作一下解释：

压力控制器可调节切换差和不可调节切换差的区别： 压力控制器控制的压力***i高值与***i低值之差称为切换差。这个数值不能太大，否则压力波动大；也不能太小，否则控制器频繁动作，相关设备也频繁动作。根据不同的要求，控制器的切换差有可调和不可调之分。

压力控制器的工作原理： 压力控制器的工作原理是一种接收压力信号而动作的自动控制器。它具备压力设定功能，当设备系统压力达到或超过压力控制器设定的上限时，控制器便自动切断回路，使设备停车起到自动保护的功能。当系统的压力低于设定压力之下限时，控制器又自动接通回路，压力控制器，使设备***正常工作。

压力控制器可调节设定值和不可调节设定值的区别 压力控制器的设定压力，就是说它所控制的压力大小是可调的称为可调节设定值，否则就是不可调节设定值。

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